加热板式热交换器时的注意事项

1.升高炉子气体侧壁的温度，以防止三氧化硫凝结。三氧化硫的露点本质上是三氧化硫和水蒸气的组合，形成硫酸蒸气并冷凝成一定浓度的硫酸。在高炉煤气条件下，如果将其冷凝成硫酸，其w（H2SO4）一般约为90％，对普通钢的腐蚀更为严重。因此，无论是节能器还是热交换器，都必须避免三氧化硫在炉内气体中凝结。 。三氧化硫的露点温度与炉内气体中的三氧化硫浓度和水蒸气含量有关。炉气中三氧化硫的浓度与焙烧条件有关。对于黄铁矿焙烧，炉内气体中三氧化硫的浓度主要与粉尘的颜色有关。粉尘的颜色范围为黑色至棕黑色（SO3），范围为0.05％至0.13％，分压为50至130Pa。水蒸气含量与空气中的水含量和矿井中的水含量有关：如果气温为30°C且相对湿度按80％计算，则矿井中的水含量主要是块矿和尾矿，含水量为1.0％至6％。据此，可以计算出炉气中水蒸气的分压为4000-9000Pa，并且在三氧化硫露点图上发现三氧化硫露点温度为190-220℃。三氧化硫露点图上的露点温度只能用作参考。根据一些工厂低压锅炉的运行经验数据，压力为0.8MPa（表压）的蒸汽温度为175°C，管壁温度应在185°C左右。这种低压锅炉可用于只要结构合理4到5年。但是，在“板更换”的实际设计中，应尝试使炉子燃气侧的壁温≥200°C，这是更安全的。如何提高炉气中二氧化硫一侧的壁温？这必须从热交换器的设计中解决。假设炉气入口板式换热器的温度为320°C，出口温度为250°C，进气温度为30°C。如果炉气和空气的正常设计是逆流的，则低温端壁温度的平均温度仅为（250 + 30）/ 2 = 140℃，这不会使炉气的侧壁温度≥200℃。因此，在设计中，并用炉气和空气来提高进气口处炉气侧的壁温，使平均壁温（320 + 30）/ 2 = 175°C，该温度比逆流设计高35°C，但仍为200°C，因此使用仍然不安全。因此，在设计“板更换”时，炉子气体侧的加热系数应大于空气侧的加热系数，以提高炉子气体侧壁的温度。令空气侧供热系数为α，炉侧供热系数为1.5α，并将壁温设为t。如果不考虑钢板的热阻和污垢效应，则在进口端为：（t-30）α=（320-t）1.5α，t = 204℃，在出口端为根据热平衡计算，空气温度约为130。 ℃，则：（t-130）α=（250-t）1.5α，并且t = 202°C。如果实际操作中的空气温度<130°c，则可以在空气侧安装一条辅助线路，以使板式换热器的出风温度≥130°c。以上数据表明，采用空气与炉气并流运行，而设计的“板置换”炉气侧加热系数大于空气侧的加热系数，可使炉内气体的侧壁温度高于三氧化硫的露点温度。例如，在特殊情况下，冬季北方的鼓风机出风口温度可能仅为0℃，甚至低于0℃。您可以设计一个由低压蒸汽加热的空气预热器。将空气预热至30-40°c，然后在板式热交换器中将其加热以确保板式换热器炉膛侧壁温度高于三氧化硫。露点温度。 2，以防止炉内气体中的灰尘粘附到壁上并造成堵塞。要使用锅炉出口或电除尘出口的废热，必须考虑灰尘对热交换器的影响。板式换热器可以更好地解决此问题，因为载有粉尘的气体从上到下流动，并且粉尘也随气流移动。灰尘也具有重力作用，因此只要不产生缩合酸，灰尘就不会轻易粘附在面板壁上。在设计过程中，气流通道还配备了增强气流的装置，使灰尘难以附着在墙上。="">